建筑废弃物资源化利用产业提速 助力循环经济发展

随着我国工程建设规模的不断扩大和城市更新的推进，建筑废弃物产生量持续增长。建筑废弃物资源化利用产业通过对建筑垃圾、工程渣土、拆除废弃物等进行分类回收、加工处理，转化为再生骨料、再生建材等产品，实现了 “变废为宝”，既解决了建筑废弃物填埋带来的环境问题，又节约了天然资源，助力了循环经济发展。

建筑废弃物的分类回收是资源化利用的基础。建筑废弃物成分复杂，包括混凝土块、砖石、钢筋、木材、塑料等，只有通过科学分类，才能提高资源化利用效率和产品质量。各地通过建立建筑废弃物分类回收体系，在施工现场设置分类回收设施，明确分类标准和责任主体，实现了建筑废弃物的源头分类。某城市在建筑废弃物管理中，要求施工企业在施工现场设置混凝土块、砖石、钢筋、木材等分类回收区域，配备专职分类管理人员，对建筑废弃物进行现场分拣和初步处理。钢筋等金属材料被单独回收后送钢铁厂再生利用；木材、塑料等被分类回收后进行资源化处理或能源化利用；混凝土块、砖石等惰性材料被破碎筛分后作为再生骨料的原料。通过源头分类，建筑废弃物资源化利用率提升至 70% 以上。

再生骨料的生产与应用是资源化利用的核心。再生骨料是建筑废弃物资源化利用的主要产品，通过对混凝土块、砖石等惰性材料进行破碎、筛分、清洗、分级等加工处理制成，可替代天然骨料用于生产混凝土、砂浆、道路基层材料等。某建筑废弃物资源化利用企业建设了智能化再生骨料生产线，采用先进的破碎设备、筛分设备和清洗设备，年处理建筑废弃物 100 万吨，生产再生骨料 80 万吨。该生产线通过智能控制系统实现了生产过程的自动化管控，再生骨料的颗粒级配、压碎值、吸水率等性能指标均符合国家标准，可用于 C30 及以下强度等级的混凝土和砂浆生产。在某城市道路改造项目中，采用再生骨料混凝土铺设路面基层，累计使用再生骨料 50 万吨，节约天然砂石资源 75 万吨，减少建筑废弃物填埋占地 200 亩，实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。

再生建材的研发与推广是资源化利用的延伸。除再生骨料外，建筑废弃物还可加工生产再生砖、再生透水砖、再生保温材料等多种再生建材产品，拓展了资源化利用的途径。某企业以建筑废弃物中的混凝土块、砖石为原料，生产再生透水砖，该产品具有良好的透水性和透气性，可用于城市道路、广场、公园等区域的铺装，有助于缓解城市内涝。再生透水砖的生产过程能耗较传统粘土砖降低 60%，碳排放减少 70%，且利用了大量建筑废弃物，市场前景广阔。另一企业以建筑废弃物中的保温材料和塑料为原料，研发了再生保温板材，该产品保温性能优异，导热系数仅为 0.04W/(㎡・K)，可用于建筑外墙保温工程，实现了保温材料的循环利用。

政策支持和标准完善推动了产业发展。国家出台了《“十四五” 循环经济发展规划》《建筑废弃物资源化利用行业规范条件》等政策文件，鼓励建筑废弃物资源化利用产业发展；各地纷纷出台配套政策，对建筑废弃物资源化利用企业给予税收优惠、资金补贴，对使用再生建材的工程项目给予奖励。同时，国家制定了《再生骨料应用技术规程》《再生混凝土》等一系列标准规范，规范了再生骨料和再生建材的生产、应用和质量控制。据统计，2024 年我国建筑废弃物资源化利用产业规模达 1200 亿元，年处理建筑废弃物超 10 亿吨，再生骨料年产量达 8 亿吨，资源化利用率达 60% 以上。未来，建筑废弃物资源化利用产业将更加注重技术创新，提升再生产品的性能和质量；更加注重产业协同，构建 “建筑废弃物产生 - 回收 - 加工 - 应用” 的完整产业链；更加注重政策引导，推动再生建材的规模化应用，为循环经济发展和 “双碳” 目标实现作出更大贡献。